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模流分析
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模流分析（moldflow）是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案
塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等。Moldflow® 软件可解决制造难题，例如零件翘曲、冷却管道效率以及周期时间缩短。可减少对成本高昂的实物模型的需求，避免潜在的制造缺陷
模流分析
分析类型：
1. 填充分析
根据给定的成形条件模拟产品的动态充填过程；精确计算充填过程中的各项参数的分布和变化情况，比如剪切、玻纤排列、困气位置、熔接线位置、充模的浇口位置、充模时的料温、压力状态等
充填分析评估或确定以下内容：
- 流动顺畅
- 浇口个数
- 最佳胶口尺寸和位置
- 熔接线位置
- 困气位置
- 模腔压力和温度
- 剪切速率，剪切应力
- 产品结构优化
- 成型条件优化
- 热流道尺寸
- 顺序阀开启顺序
- 流道平衡
2. 保压分析
预测原料收缩时产生凹陷的部位及浇口的封口时间，选择最优的保压压力和冷却时间，注塑时的保压、冷却过程可通过PVT曲线进行模拟。
保压分析评估以下各项：
- 浇口和产品冻结时间
- 充填压力曲线
- 体积收缩
- 缩痕位置/深度
- 锁模力吨位/机台尺寸
3. 冷却分析
确保模具高效的冷却是优化成型工艺的关键，缩短成型周期是提高模具利润的重点。
冷却分析可以计算产品在指定周期内的冷却速度及模具的模温变化，显示模具前后模的温差情况，通过精确的冷却分析来优化我们水路设计，以实现均匀冷却并减少潜在的翘曲问题。
冷却分析可以评估或确定以下各项：
- 冷却系统设计，包括冷却回路，冷却镶件，镶件钢材等
- 热点位置，需要加强冷却位置
- 最合适的冷却液温度
- 冷却液流速
- 成型周期
4. 收缩、翘曲变形分析
模具冷却不均衡和保压收缩率的不同等因素会造成成型品翘曲变形，开模时要选择合理的冷却回路来达到冷却均匀。
翘曲分析可以确定以下内容：
- 产品从模具中顶出时的变形
- 填充，保压、冷却各阶段效果
- X，Y和Z轴各个方向变形量
- 评估模具的收缩率
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