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模流分析

模流分析

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模流分析(moldflow)是指运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案

 

塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等。Moldflow® 软件可解决制造难题,例如零件翘曲、冷却管道效率以及周期时间缩短。可减少对成本高昂的实物模型的需求,避免潜在的制造缺陷

 

模流分析

 

分析类型:

 

1. 填充分析

根据给定的成形条件模拟产品的动态充填过程;精确计算充填过程中的各项参数的分布和变化情况,比如剪切、玻纤排列、困气位置、熔接线位、充模的浇口位置、充模时的料温、压力状态等

 

充填分析评估或确定以下内容:

  • 流动顺畅
  • 浇口个数
  • 最佳胶口尺寸和位置
  • 熔接线位置
  • 困气位置
  • 模腔压力和温度
  • 剪切速率,剪切应力
  • 产品结构优化
  • 成型条件优化
  • 热流道尺寸
  • 顺序阀开启顺序
  • 流道平衡

 

2. 保压分析

预测原料收缩时产生凹陷的部位及浇口的封口时间,选择最优的保压压力和冷却时间,注塑时的保压、冷却过程可通过PVT曲线进行模拟。

 

保压分析评估以下各项:

  • 浇口和产品冻结时间
  • 充填压力曲线
  • 体积收缩
  • 缩痕位置/深度
  • 锁模力吨位/机台尺寸

 

 

3. 冷却分析

确保模具高效的冷却是优化成型工艺的关键,缩短成型周期是提高模具利润的重点。

冷却分析可以计算产品在指定周期内的冷却速度及模具的模温变化,显示模具前后模的温差情况,通过精确的冷却分析来优化我们水路设计,以实现均匀冷却并减少潜在的翘曲问题。

 

冷却分析可以评估或确定以下各项:

  • 冷却系统设计,包括冷却回路,冷却镶件,镶件钢材等
  • 热点位置,需要加强冷却位置
  • 最合适的冷却液温度
  • 冷却液流速
  • 成型周期

 

 

4. 收缩、翘曲变形分析

模具冷却不均衡和保压收缩率的不同等因素会造成成型品翘曲变形,开模时要选择合理的冷却回路来达到冷却均匀。

 

翘曲分析可以确定以下内容:

  • 产品从模具中顶出时的变形
  • 填充,保压、冷却各阶段效果
  • XYZ轴各个方向变形量
  • 评估模具的收缩率
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