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变色

变色

变色

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变色是指成型品的颜色变得与正常颜色不同

一、变色原因

 

受热时间过长

 

  1. 柱塞，分流梭，螺杆受损，有缺陷，喷嘴与主流道夹套入口吻合不良，柱塞或螺杆与料筒之间有大的缝隙，料筒内各螺纹连接部位松动等，都使得熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解。
  2. 喷嘴通道因贴壁料经常处于平流状态，受热时间长，变色或使原有色彩消退。
  3. 机筒内部已融化的树脂常常处于高温状态，设定温度越高，滞留时间越长，变色也就越厉害。另外，计量时所施加的剪切力也是变色的原因之一。螺杆转速越高，剪切力也就越大，变色也就越容易。
  4. 注射速度过快时，模具内部的剪切力也会增大。浇口或喷嘴偏小时，剪切力有时也会增强并引起变色。

 

其他原因

 

  1. 塑料水分太多，使制件变色。例如尼龙或聚碳酸酯，若水分含量超过限度，将生成有色的水解产物，导致制件带色。
  2. 成型注塑压力过高，时间过长，使制件变色。
  3. 去除料中或模内不适当的油类润滑剂，脱模剂，必要时应定期清洗料筒。
  4. 设备及原料本身不洁，在空气中飞扬的灰尘和着色剂粉末沉积在没有盖严的料斗及其它原料盛器上使料受污染变色。

 

二、PMMA，PC变色解决

 

1.注塑机台

 

►测试炮管实际温度与设定温度有没误差。
   检查温度控制器是否在控制射料缸的正确区域。
   重新校正温度控制器并检查是否有黏连接触等。

 

►使用了不正确的热电偶类型。
   检查使用的热电偶类型是否与温度控制器上提供的,如FeCon 一致。
   检查是否所有热电偶都顺利地运行。

 

►塑料在射料缸内的滞留时间太长。
   检查注射重量,若小于注塑机注射压力的25%,将模具转到较小的注塑机上。
   若无较小的注塑机可供使用则将射料缸温度降至最低值,这将生产出合乎质量要求的注塑件。

 

►塑料在停止生产时滞留在射料缸内。
   停止生产时,要清理射料缸,让螺杆处于最前的位置。

 

►塑料在射料缸内的某处“搁浅"并降解。
   查看射料缸,去除合模面的任何残渍。

 

2.工艺调整

 

干 燥：PMMA实测温度80～90℃之间，PC实测温度120℃

 

机台温度

 

  1. 如有测温仪,请测量融胶的实际温度宜维持稳定
  2. 炮筒料滞留时间不宜超过5～6分钟
  3. 产品射胶量宜大于机器炮管总容量的50%

 

材料生产当中的颜色变化: 可能中途停机,滞留.请射空胶，再进行生产。

 

机台停机处理

 

  1. 短时停留（<5分钟）：对于不到5分钟的停留，请将螺杆射到底
  2. 长时间停留（>5分钟）：对于大于5分钟停留，生产完炮管内的原料，将螺杆射到底
  3. 停机1小时内处理：停止树脂进料、排空螺杆内原料、降低料温度。
  4. 清洗料筒：清空原用料，用水口在适宜温度下清洗，再用全新料进行清洗

 

条件设定

 

  1. 注射速度不宜过快
  2. 注射压力不宜过高
  3. 螺杆转速降低
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