排难
PC应力开裂检测和对策
PC应力开裂检测和对策
- PC在成型加工过程中因受剪切应力的作用，在冷却收缩后会留下残留应力。
- 冻结应变过大会导致裂纹的产生和产品的变形。成型压力应尽量选择在许可应力以下，最好在7.8~9.8MPa以下。
- 此外，在涂布、粘结和机械加工时也可能因溶剂的作用而产生裂纹。
一、应力开裂检测（浸泡化学品方法)
原理：将成型品浸泡到BuOH-MIBK的混合液里，促进裂痕发生，从在成型品裂痕发生时BuOH-MIBK的混合比例，求出相当的残留应力值。
这个试验是对成型品的内部的残留应力的测量，根据成型机，残留应力是不可避免的，根据成型条件的不同，残留应力存在对成型品的破坏。原因方面成型品的部分收缩差射出时的压力不均一等，认为是残留应力的主要原因。
BuOH: MIBK混合比例和相当残留应力
● 注意点
- 已经破裂的成型品不适用。
- PC以外的树脂不适用。
许可应力
塑料有一定值以上的应力作用下长期使用时会发生微裂纹或龟裂。长期使用也不产生此现象的最大应力称为许可应力。其值的大小因使用温度的不同而变化。
许可应力是材料 在使用时能保持安全的条件下可施加的最大应力，亦即设计上可允许的最大应力。许可应力还因应力的种类而异，通常由材料的试验结果，使用条件及经验等决定。
因许可应力是材料在使用时可充许的最大应力，在实际设计和使用时应考虑加上一定的安全系数。
二、应力开裂对策
退火处理
对一般制件而言，残留应力不会很高，无须退火。且退火方法不能使残留应力大部分去除，因其仍在玻璃态温度下，冷流性，蠕变性都较差。退火还会使制件的一些机械性能如韧性下降。
退火处理主要针对那些壁厚，形状复杂，带金属嵌件，经过冷机械加工，使用温度环境特别高或特别低的制件，这些制件通常残留较大的应力或需要抵御恶劣的环境。
退火方法
- 退火方法是将制件放入热风烘箱或红外线炉进行缓慢降温。退火温度为100~120℃，低于100℃时后处理的效果差，高于120℃时或过长时间时，会使制件发生变色或其他问题，热处理时间按制件壁厚而定。
- 残留应力虽然与其他热塑性树脂一样，可以通过热处理来缓和，为了尽可能降低残留应力，还应该从产品设计、模具设计、成型时予以充分注意。
退火条件（标准） 120℃ x 1~2小时
※ 从箱中取出后的温度应小于 40℃
※ 要注意，经退火的产品拿出后要摆平让它自然冷却，不可以采取速冷的方法
※ 产品越厚所需退火时间越长，退火后的冷却速度要越慢，请根据产品厚度相应增加退火时间
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