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硬质塑料注塑成型不良原因与对策

硬质塑料注塑成型不良原因与对策

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压力 速度 时间 温度 不良原因及解决方法
   背压    注塑压力 填充压力 螺杆卸压 注塑速度 开模速度 螺杆前进时间  成型周期 熔体温度 模具温度 喷嘴温度
气泡/真空泡           改善排气、扩大浇口及最小壁厚区域
烧焦痕               改善排气、浇口位置改变
变色             过料筒、清螺杆、料筒、喷嘴
顶出变形                   检查型腔面、改善脱模
异常螺杆回退                   检查螺杆磨损
飞边           模具修整,锁模力太低
流痕                 扩大浇口、改善排气
顶针顶穿                 模具冷却差
分层起皮             原料污染,扩大浇口
喷嘴流延               使用倒斜角喷嘴
制品粘模       检查型腔面损坏
熔接痕强度低             改善排气,浇口位置,清洁排气槽
缺胶           扩大浇口、增加注塑量
注塑量不稳定                 止回阀泄漏
收缩痕               扩大浇口
迟滞痕             原料受潮
料柄粘模                 料柄套管损坏,增加斜角
表面玷污             原料受潮
不熔粒子                 检查发热器
翘曲           检查冷却管位置
白斑             原料受潮
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