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TPE注塑成型不良原因与对策

  • 分类:排难
  • 发布时间:2020-11-17 13:52:14
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概要:
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问题 可能的原因 解决方法
缺胶 由于排气不充分有空气残留 1. 检查排气系统的障碍物
2. 检查排气系统的位置
3. 增大排气孔
4. 提高或降低注射速度或注塑压力
流道系统 1. 检查浇口的堵塞物
2. 加大浇口
3. 加大流道
熔体或模具温度过低 1. 升高料筒和喷咀温度
2. 升高模具温度
3. 提高注射速度
4. 提高螺杆转速
注射量 1. 增加注塑量
2. 提高熔体缓冲层
凹陷、气泡(不要与排气不充分相混淆) 保压压力太低 提高保压压力
熔体或模具温度过高 1. 降低料筒和喷咀温度
2. 降低模具温度
3. 降低螺杆转速
烧焦 熔体或模具温度过高 1. 降低料筒和喷咀温度
2. 降低模具温度
3. 降低螺杆转速
发热圈异常 检查热电偶及加热条
模具设计 1. 加大排气孔
2. 检查排气系统的障碍物
3. 对排气系统增加真空系统
4. 检查排气孔的位置
有异味或发黄 熔体或模具温度过高 1. 降低料筒和喷咀温度
2. 降低模具温度
3. 降低注塑速度
4. 降低螺杆转速和背压
5. 检查流道温度(如使用热流道)
飞边 注射压力/速度太高 1. 降低注塑压力
2. 提高锁模压力
3. 降低注射速度
熔体或模具温度过高 1. 降低料筒和喷咀温度
2. 降低模具温度
3. 降低注塑速度
产品变形 取向太多 1. 提高熔体和模具温度
2. 降低注塑速度
填充过量 1. 降低背压
2. 协调注射时间与模具充满的时间
充模不均匀 1. 改变浇口位置
2. 确保每一腔的模具温度一致
3. 提高注射速度和背压
黑点或颗粒分散不均匀 被污染 1. 用高流动的PP,HDPE洗料筒
2. 检查色母的基材是否为PP,PE而不是PVC
粘模 模具零件太热 1. 降低料筒及射咀温度
2. 降低模具温度
3. 增加冷却时间
过量填充 减少注射量并找出确切的充模量
模具设计有问题 1. 增加斜角度
2. 进行不粘模的表面处理
3. 如有必要,使用经腐蚀处理的模具
浇口处有锁模痕 水气 1. 干燥原料
2. 如果是排气式螺杆,检查排气口内是否有阻塞物
3. 增加真空装置来排气
流痕 熔体或模具太冷 1. 提高料筒和射咀温度
2. 提高熔体和模具温度
3. 提高注射速度
4. 提高螺杆转速及背压
5. 检查螺杆是否合适
模具设计问题 1. 改变浇口位置
2. 加大浇口
3. 加大流道
4. 在流道内增加阻流区
真空泡(不要与充不满模具相混淆) 熔体冷却太快 1. 提高模具温度
2. 提高螺杆转速和背压
水气 1. 干燥原料
2. 如果是排气式螺杆,检查排气口内是否有阻塞物
3. 增加真空装置来排气
背压太低 提高背压
接着力不好(粘不牢固) 成型或模具温度太低 提高成型或模具温度
保压压力太高(使得TPE与已冷却的半成品在接合面发生错位) 降低保压压力
注塑速度太低 提高注射速度
使用润滑剂 不要使用润滑剂
在二次成型时,半成品上有油污或灰尘 保持半成品表面干净(如有必要,请带上白色手套进行操作)
在二次成型时,半成品太冷 对半成进行预热(注意:加热后表面温度只能达到80-100℃,预热过程只能持续很短时间,尤其硬的部分是半结晶材料时,更加需要注意以上几点)

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